联轴器种类(联轴器与轴链接形式有哪些)
资讯
2024-10-05
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1. 联轴器种类,联轴器与轴链接形式有哪些?
联轴器的种类、形式有很多。就种类来讲,有固定式刚性联轴器、可移式刚性联轴器、万向联轴器、弹性联轴器,等。选取的联轴器种类不同,轴与轴之间连接的零件就不同。可以参阅《机械零件设计手册》,里面很全的。联轴器孔与轴之间,一般是平键连接的。
2. 轴连接器种类?
联轴器是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转,在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷,起到过载保护的作用。
联轴器种类
联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力,要求两轴严格对中,但此类联轴器结构简单,制造成本较低,装拆、维护方便,能保证两轴有较高的对中性,传递转矩较大,应用广泛。常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。
挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器,前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力,但不能缓冲减振,常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等;后一类因含有弹性元件,除具有补偿两轴线相对位移的能力外,还具有缓冲和减振作用,但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制,一般不及无弹性元件挠性联轴器,常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。
3. 联轴器膜片型号有哪些?
联轴器膜片是联轴器的核心部件之一,其型号种类繁多。以下是一些常见的联轴器膜片型号:
1. 镀锌钢板膜片:用于一般机械传动和较小的扭矩传动。
2. 不锈钢薄板膜片:适用于高速和高精度传动系统,如机床、印刷机、纺织设备等。
3. 铜合金薄板膜片:适用于高扭矩传动和较高的振动环境。
4. 铝合金薄板膜片:适用于较小的传动系统,如小型机床、小型泵等。
5. 聚氨酯膜片:具有优异的耐磨性和耐油性,适用于重载高速传动系统。
6. 碳纤维膜片:具有高强度和轻质的特点,适用于高速和高精度传动系统。
需要注意的是,不同规格和型号的联轴器膜片适用于不同的传动系统和环境,使用时需要根据实际情况进行选择。同时,在使用联轴器膜片时,还需要注意其使用寿命和维护保养,以确保传动系统的正常运行。
4. 联轴器有哪些种类?
通常分为二类,一类为钢性联轴器,比如齿式联轴器,万向联轴器,链条联轴器等。
二类为挠性联轴器,比如弹性柱销联轴器,梅花型联轴器,轮胎式联轴器等。另外还有一种以液体传输动力的液力联轴器,性能优良,只是结构复杂体积稍大。
5. 常见联轴器的种类?
常见的联轴器种类包括:1. 弹性联轴器:例如齿轮联轴器、弹性套筒联轴器、齿弹性联轴器等。它们适用于高扭矩传动以及具有一定的偏差和振动的传动系统。2. 联轴器:包括刚性联轴器和铜套联轴器。它们适用于轴之间无振动和轴心偏差的精密传动系统。3. 液力联轴器:它通过液力传递动力,适用于大功率传动系统需要启动和平稳运行的场合。4. 磁粉联轴器:通过磁粉的粘附和分离,实现传动和断开传动。适用于中小功率传动系统和需要快速刹车的场合。5. 类歧管联轴器:适用于需要传输大功率和转矩的涡轮机械和压缩机。6. 万向节联轴器:通过万向节机构连接两个轴,可以在一定范围内实现轴的角位移。7. 软体联轴器:适用于振动较大且扭矩不大的传动系统,例如橡胶联轴器和波纹管联轴器。8. 稳定器联轴器:适用于高精度的传动系统,可以提高传动的运动平稳性和精度。9. 弹性销联轴器:通过弹性销连接两个轴,具有传动平稳、减震和断层保护的特点。10. 非金属联轴器:例如纤维联轴器和陶瓷联轴器,适用于特殊工况下的传动系统。
6. 减速机对轮连接的种类?
一、柔性联轴器
柔性联轴器指联轴器中有部分是柔性可变形的,联接两侧转轴时允许两转轴有一定量的不对中发生的,即动态下可变形的联轴器。
1.梅花式联轴器
梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器,是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。由于弹性体具有缓冲,减振的作用,所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能极限温度,决定了联轴器的使用温度,一般为-35至+80度。
2.弹性柱联轴器
弹性柱联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆更换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器。
3.弹簧式联轴器
弹簧式联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。这种联轴器的结构简单,外形尺寸小,加工安装方便,传动精度高,主要用于要求结构紧凑,传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。
4.万向节联轴器
万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力,结构紧凑,但传动效率相比其他联轴器来说不是很好。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同,一般在5°-45°之间。
二、刚性联轴器
刚性联轴器,顾名思义,实际上是一种扭转刚性的联轴器,即使承受负载时也无任何回转间隙,即便是有偏差产生负荷时,刚性联轴器还是刚性传递扭矩。小规格的刚性联轴器具有重量轻,超低惯性和高灵敏度的优越性能,且在实际应用中,刚性联轴器具有免维护,超强抗油以及耐腐蚀的优点。
1.膜式联轴
膜式联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属强元件挠性联轴器,不用润油,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。且其在结构特点上,它存在保险环节,当实际载荷超过事前限定的载荷时,膜片就发生断裂,截断运动和动力的传递,从而保护机器的其余部分不致损坏,起安全保护作用。
2.法兰
法兰,又叫突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,常用于大扭矩传递的场合。
7. 联轴器可分为几类各适用于何种场合?
联轴器种类及特点
常用的精密联轴器有:弹性联轴器,膜片联轴器,波纹管联轴器,滑块联轴器,梅花联轴器,刚性联轴器。
联轴器特点
1、弹性联轴器
(1)一体成型的金属弹性体;
(2)零回转间隙、可同步运转;
(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差;
(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度;
(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同;
(6)免维护、抗油和耐腐蚀性;
(7)有铝合金和不锈钢材料供选择;
(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。
2、膜片联轴器
(1)高刚性、高转矩、低惯性;
(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形;
(3)大扭矩承载,高扭矩刚性和卓越的灵敏度;
(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同;
(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性;
(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差,单膜片则不能补偿径向偏差。
3、波纹管联轴器
(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温;
(2)免维护、超强抗油,波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差,偏差存在的情况下也可保持等速作动;
(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同;
(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择;
(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。
4、滑块联轴器
(1)无齿隙的连接,用于小扭矩的测量传动结构简单;
(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小,便于目测检查;
(3)抗油腐蚀,可电气绝缘,可供不同材料的滑块弹性体选择;
(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差,中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用,容许较大的角度偏差,不产生弯曲力矩,侃轴心负荷降至最低。
5、梅花联轴器
(1)紧凑型、无齿隙,提供三种不同硬度弹性体;
(2)可吸收振动,补偿径向和角向偏差;
(3)结构简单、方便维修、便于检查;
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;
(6)固定方式有顶丝,夹紧,键槽固定。
6、刚性联轴器
(1)重量轻,超低惯性和高灵敏度;
(2)免维护,超强抗油和耐腐蚀性;
(3)无法容许偏心,使用时应让轴尽量外露;
(4)主体材质可选铝合金/不锈钢;
(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。
联轴器主要用途(供参考)
弹性联轴器:适用于旋转编码器、步进电机;
膜片联轴器:适用于伺服电机、步进电机;
波纹管联轴器:适用于伺服电机;
滑块联轴器:适用于普通微型电机;
梅花联轴器:适用于伺服电机、步进电机;
刚性联轴器:适用于伺服电机、步进电机。
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1. 联轴器种类,联轴器与轴链接形式有哪些?
联轴器的种类、形式有很多。就种类来讲,有固定式刚性联轴器、可移式刚性联轴器、万向联轴器、弹性联轴器,等。选取的联轴器种类不同,轴与轴之间连接的零件就不同。可以参阅《机械零件设计手册》,里面很全的。联轴器孔与轴之间,一般是平键连接的。
2. 轴连接器种类?
联轴器是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转,在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷,起到过载保护的作用。
联轴器种类
联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力,要求两轴严格对中,但此类联轴器结构简单,制造成本较低,装拆、维护方便,能保证两轴有较高的对中性,传递转矩较大,应用广泛。常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。
挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器,前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力,但不能缓冲减振,常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等;后一类因含有弹性元件,除具有补偿两轴线相对位移的能力外,还具有缓冲和减振作用,但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制,一般不及无弹性元件挠性联轴器,常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。
3. 联轴器膜片型号有哪些?
联轴器膜片是联轴器的核心部件之一,其型号种类繁多。以下是一些常见的联轴器膜片型号:
1. 镀锌钢板膜片:用于一般机械传动和较小的扭矩传动。
2. 不锈钢薄板膜片:适用于高速和高精度传动系统,如机床、印刷机、纺织设备等。
3. 铜合金薄板膜片:适用于高扭矩传动和较高的振动环境。
4. 铝合金薄板膜片:适用于较小的传动系统,如小型机床、小型泵等。
5. 聚氨酯膜片:具有优异的耐磨性和耐油性,适用于重载高速传动系统。
6. 碳纤维膜片:具有高强度和轻质的特点,适用于高速和高精度传动系统。
需要注意的是,不同规格和型号的联轴器膜片适用于不同的传动系统和环境,使用时需要根据实际情况进行选择。同时,在使用联轴器膜片时,还需要注意其使用寿命和维护保养,以确保传动系统的正常运行。
4. 联轴器有哪些种类?
通常分为二类,一类为钢性联轴器,比如齿式联轴器,万向联轴器,链条联轴器等。
二类为挠性联轴器,比如弹性柱销联轴器,梅花型联轴器,轮胎式联轴器等。另外还有一种以液体传输动力的液力联轴器,性能优良,只是结构复杂体积稍大。
5. 常见联轴器的种类?
常见的联轴器种类包括:1. 弹性联轴器:例如齿轮联轴器、弹性套筒联轴器、齿弹性联轴器等。它们适用于高扭矩传动以及具有一定的偏差和振动的传动系统。2. 联轴器:包括刚性联轴器和铜套联轴器。它们适用于轴之间无振动和轴心偏差的精密传动系统。3. 液力联轴器:它通过液力传递动力,适用于大功率传动系统需要启动和平稳运行的场合。4. 磁粉联轴器:通过磁粉的粘附和分离,实现传动和断开传动。适用于中小功率传动系统和需要快速刹车的场合。5. 类歧管联轴器:适用于需要传输大功率和转矩的涡轮机械和压缩机。6. 万向节联轴器:通过万向节机构连接两个轴,可以在一定范围内实现轴的角位移。7. 软体联轴器:适用于振动较大且扭矩不大的传动系统,例如橡胶联轴器和波纹管联轴器。8. 稳定器联轴器:适用于高精度的传动系统,可以提高传动的运动平稳性和精度。9. 弹性销联轴器:通过弹性销连接两个轴,具有传动平稳、减震和断层保护的特点。10. 非金属联轴器:例如纤维联轴器和陶瓷联轴器,适用于特殊工况下的传动系统。
6. 减速机对轮连接的种类?
一、柔性联轴器
柔性联轴器指联轴器中有部分是柔性可变形的,联接两侧转轴时允许两转轴有一定量的不对中发生的,即动态下可变形的联轴器。
1.梅花式联轴器
梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器,是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。由于弹性体具有缓冲,减振的作用,所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能极限温度,决定了联轴器的使用温度,一般为-35至+80度。
2.弹性柱联轴器
弹性柱联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆更换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器。
3.弹簧式联轴器
弹簧式联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。这种联轴器的结构简单,外形尺寸小,加工安装方便,传动精度高,主要用于要求结构紧凑,传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。
4.万向节联轴器
万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力,结构紧凑,但传动效率相比其他联轴器来说不是很好。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同,一般在5°-45°之间。
二、刚性联轴器
刚性联轴器,顾名思义,实际上是一种扭转刚性的联轴器,即使承受负载时也无任何回转间隙,即便是有偏差产生负荷时,刚性联轴器还是刚性传递扭矩。小规格的刚性联轴器具有重量轻,超低惯性和高灵敏度的优越性能,且在实际应用中,刚性联轴器具有免维护,超强抗油以及耐腐蚀的优点。
1.膜式联轴
膜式联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属强元件挠性联轴器,不用润油,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。且其在结构特点上,它存在保险环节,当实际载荷超过事前限定的载荷时,膜片就发生断裂,截断运动和动力的传递,从而保护机器的其余部分不致损坏,起安全保护作用。
2.法兰
法兰,又叫突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,常用于大扭矩传递的场合。
7. 联轴器可分为几类各适用于何种场合?
联轴器种类及特点
常用的精密联轴器有:弹性联轴器,膜片联轴器,波纹管联轴器,滑块联轴器,梅花联轴器,刚性联轴器。
联轴器特点
1、弹性联轴器
(1)一体成型的金属弹性体;
(2)零回转间隙、可同步运转;
(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差;
(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度;
(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同;
(6)免维护、抗油和耐腐蚀性;
(7)有铝合金和不锈钢材料供选择;
(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。
2、膜片联轴器
(1)高刚性、高转矩、低惯性;
(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形;
(3)大扭矩承载,高扭矩刚性和卓越的灵敏度;
(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同;
(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性;
(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差,单膜片则不能补偿径向偏差。
3、波纹管联轴器
(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温;
(2)免维护、超强抗油,波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差,偏差存在的情况下也可保持等速作动;
(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同;
(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择;
(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。
4、滑块联轴器
(1)无齿隙的连接,用于小扭矩的测量传动结构简单;
(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小,便于目测检查;
(3)抗油腐蚀,可电气绝缘,可供不同材料的滑块弹性体选择;
(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差,中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用,容许较大的角度偏差,不产生弯曲力矩,侃轴心负荷降至最低。
5、梅花联轴器
(1)紧凑型、无齿隙,提供三种不同硬度弹性体;
(2)可吸收振动,补偿径向和角向偏差;
(3)结构简单、方便维修、便于检查;
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;
(6)固定方式有顶丝,夹紧,键槽固定。
6、刚性联轴器
(1)重量轻,超低惯性和高灵敏度;
(2)免维护,超强抗油和耐腐蚀性;
(3)无法容许偏心,使用时应让轴尽量外露;
(4)主体材质可选铝合金/不锈钢;
(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。
联轴器主要用途(供参考)
弹性联轴器:适用于旋转编码器、步进电机;
膜片联轴器:适用于伺服电机、步进电机;
波纹管联轴器:适用于伺服电机;
滑块联轴器:适用于普通微型电机;
梅花联轴器:适用于伺服电机、步进电机;
刚性联轴器:适用于伺服电机、步进电机。
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